1. 范圍

通過試驗驗證減速器各性能參數達到設計要求，連接穩固，密封可靠。

2. 參考標準

JB/T 9050.3-1999   圓柱齒輪減速器加載試驗方法

3. 試驗件要求

3.1試驗件及其數量的一般規定

試驗件為待出廠的產品或樣機。

3.2試驗件的材質、加工精度

主要零件的材料、熱處理、機械加工應合格并有檢查記錄。必要時在試驗前核查生產檢驗記錄或抽查其重要項目。

4. 測試裝置的要求

加載試驗臺、減速機測試臺www.survivingdoomsdaythebook.com

160kW/55kW集成數字化多功能輪邊行星減速機試驗臺

5 安裝調試

全部試驗裝置（不包括電控電源設備）應裝在（或組合在）同一平臺上，要求各部件找水平、對中、系統運轉靈活。先進行靜調零，然后進行動調零。

6 試驗內容及要求

6.1行星減速部分出廠試驗要求

6.1.1 空載試驗  

a) 在額定轉速1890r/min下，進行試驗。

b) 減速器連續運轉20min。

要求：（1）各連接件、緊固件不松動；（2）運轉平穩、無異常聲響；（3）潤滑充分，各密封處、結合處無滲漏現象；（4）測錄油池和軸承處殼體溫度（油溫應在80℃以下）；（5）記錄并繪制減速器空載油池溫升曲線圖。

6.1.2  加載試驗

a) 在額定轉速1890r/min下，進行試驗。

b) 分別按額定輸入功率的25%（32kW）、50%（63.5kW）、75%（95kW）逐級加載，減速器分別連續運轉25min。額定輸入功率的100%（127kW）運行1小時，額定輸入功率的125%（159kW）運行1min。

要求（1）各連接件、緊固件不松動；（2）運轉平穩、無異常聲響；（3）潤滑充分，各密封處、結合處無滲漏現象；（4）測錄減速器的轉速、轉矩、功率；（5）測錄油池和軸承處殼體溫度（油溫應在90℃以下）；（6）記錄并繪制減速器在對應載荷下的油池溫升曲線圖。

6.1.3最終采集數據

   a.減速器在不同加載功率（空載，加載25%、50%、75%、100%、125%）下的振動、噪聲、滲油現象、轉速、轉矩、功率、油池溫度、軸承處殼體溫度等信息。

   b. 數據曲線

a) 以溫度（T）為縱坐標，時間（t）為橫坐標，描繪空載油池溫度與時間的關系曲線圖。

b) 以空載功率（P）為縱坐標，時間（t）為橫坐標，描繪空載功率與時間的關系曲線圖。

c) 以溫度（T）為縱坐標，時間（t）為橫坐標，描繪加載功率分別為額定輸入功率的25%、50%、75%、100%、125%的溫度與時間的關系曲線圖。

6.2制動器部分出廠試驗要求

6.2.1行車制動部分---測試達到最大制動力矩時的壓力（MPa）。

6.2.2駐車制動部分---測試最大制動力矩（Nm）。